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鋼管の嵌め込みによる接続
鋼管の嵌め込みによる接続
鋼管の嵌め込みによる接続
ダクト嵌め込み
新しい技術や製品の情報などを掲載していきます。
よろしくお願いいたします。
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『溶接無し、嵌め込みにる花置き台（￥50,000～）』
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西条IC⇒新興産業
山陽自動車道 西条ICから呉方面へ車で約30分
新幹線東広島駅⇒新興産業
東広島駅から車で約15分
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ＥＭＬ3510ＮＴはAMADA社製（EML-NTシリーズ）のレーザータレパン複合機の商品名。タレパンとは、タレットパンチプレス（Turret Punch Press）の略で、タレットは「回る」、パンチは「穴を開ける」、プレスは「圧力を加える」を意味する。
EMLは大型切断機で、素材を切断する際のニーズに合わせて最大加工板厚６ｍｍまでの金属素材を切ることができる。
タレパン（タレットパンチプレス）は、パンチで素材に下型（ダイと呼ぶこともある）で穴を打ち抜く機械なので作業コストは安いが、打ち抜くパンチ穴の形状によるため複雑な形の切断に対応しきれない点がある。特殊な形もパンチ穴の型を作れば対応できるが、特殊な形の小ロットの生産では割高になる場合が多い。プレス能力は３０トン。通常、金型をプレスすると、型を抜く際にカスが素材表面に上がってしまう現象（カス上がり）が問題となるが、 このEMLはエアジェットバキューム機構を採用し、プレスする際に金型下方で強力な空気を起こして抜きカスを吸い込むため、カス上がり無く、キレイに仕上げることができる。
一方、レーザーは２ｋｗ出力の発振器を備え、どんな形にでも切断できるが、電力や作業コストは高くなる。この両方を兼ね備えることにより、工作する形や製品によってタレパンとレーザーを使い分け、費用対効果の高い製品を作っていく。
このEML3510NTはパンチをセットできる箇所（ステーション）が58ステーションあり、うち２つがどんな角度にでも自由に設定できるオートインデックスを有している。残り56ステーションには様々なサイズの金型をセットできる。この機械の素材置場(通称テーブル)はブラシタイプ。オートインデックスとはパンチの金型が自由な角度に回転し正方形のパンチ穴でも45度回転すれば菱型を打ち抜けるような機能
マルチタップ装置を備えており、M3、M4、M5、M6のタップ加工も同時に加工できる。
レーザー出力は2.5kw、タレパンの切断能力は30t
剣山タイプテーブルをもつAMADA社製レーザー切断機FOシリーズの１つ。レーザー出力は4ｋｗ。
厚みのある素材に対応可能（最大加工板厚19mm）。
角型や円型の金属パイプを切断するAMADA社製のパイプレーザー切断機。
通常の切断機は平板しか切れないので、金属パイプを加工できる点で需要が高い。広島にある新興産業が金属パイプ加工者のニーズに応え、AMADA社との共同開発で、金属パイプを加工できる機械の日本での1号機が誕生した。チャックに金属パイプを固定し、チャックが回転することにより、 レーザーでパイプ表面を切断加工することができる。また、金属パイプだけでなく奥にある剣山テーブルの上で通常の切断機同様に平板を切ることもできる。
パイプ表面を精密・複雑に切断して、おもちゃのブロックなような状態のものをつくり、それを組み合わせることで、作った製品の強度を上げることがで きる。これを「嵌め込み工法」といい、新興産業が特許を取得した。
デザインの設計に多少時間がかかるため、現段階ではQUATTROでつくった製品は１つあたり１万円～３万円相当する。現在つくられている製品はプラント（ガーデニング）関係、インテリア向けのステンレスアート、回転式の「あんどん」などである。
QUATTROは回転するパイプに対して平面にレーザーを当てる言わば二次元の加工で、パイプに穴加工、切断加工を行うことができる。
レーザー出力は2kw。
シャーリング（shirring）とは切断するという意味。ギロチンと同じ仕組みで、素材を切る機械。素材を直線状・四角などに切るのに適している。
アマダ社製。
金属厚みは6mmまで対応、最小切断幅は板圧×2mmまで、最大の切断長さは8尺（2438mm）まで。
HKB-6050CNCはアマダ社製のバンドソーの商品名。
バンドソーとは、帯状の鋸刃を回転させ切断する機械である。
切断容量最大６００㎜×６００㎜、最小２５㎜×２５㎜、最小肉厚１㎜の切断加工が行える。
54㎜幅の鋸刃でたわみを抑え、切れ曲がりについては検出装置にて検出し、高精度高速切断が可能。形状・サイズ・材質の入力で、最適な切断条件を自動設定し、素材の先端を光電センサーによる自動検出位置決め機能により自動運転を行える。
前バイス連動運転により鋸刃を越えて後退するため、素材をつかみ出し易くなり効率的な尾端切断が可能。自動運転時には送りバイスから前バイスにつかみ替えて自動定寸を行う。この連動運転により、残材寸法２０㎜が可能となり歩留りアップに貢献している。
開先（カイサキ）取りとは、板厚面に対して角度を付けて角を落とすことを言う。 開先加工とは鋼板同士を繋ぎ合わせる為に、角を斜めにそぎ落とす加工です。 フラットバー（平板）やコラム・H形鋼・パイプの開先を取ることで、後工程での溶接をスムーズに行うことができる。
コンピューター制御されている自動倉庫。
運搬用のスタッカークレーンと、保管用の棚をもち、それぞれの棚に素材や作られた製品を保管しておくことができる。小スペースで縦の空間を効率よく利用できる。中央コンピューターで他の工作機械と連動して制御されており、人がいない状態や、夜間でも断続的に24時間オートメーション運転を行うことが可能。
夜間の間も自動的に連動できるため、中ロット以上の製品では納期を早めたり人件費や電力の削減など、大幅なコストパフォーマンスの向上につながる。自動倉庫はいくつかメーカーがあるが、MARSはAMADA社製。EML3510NT、シャーリングマシンと連動。
ドリル、リーマー、タップなどを回転軸に取付け、刃物を回転させることで穴あけやタップ加工を行う機械。
主に穴あけ、タップ加工、皿モミ加工などに使用。
人の手で位置決め等を行う為、タレパンやレーザー加工機と比べると生産性が劣る。
しかし、タレパン等で加工できない箇所などは位置決めの自由度もあり、効果を発揮する。
CTS900NTはアマダ社製自動タッピングマシン。
M3,M4,M5,M6の4種類のタップ加工を行うことができる。
CADで作成した図形から、プログラムを自動作成する機能で段取りを削減できる。
高速タッパーを装備しているので、卓上タッパーと比較して3倍の加工能力があり短納期に対応することができる。
加工データをネットワークでサーバーに保管できる為、リピート加工時は前回加工のデータをサーバーから呼び出し再利用でき、コストダウンに貢献している。
新興産業では、角パイプにタップを行えるように工夫をしており、高精度で短納期を実現している。
新興産業では、以下のような技術を保有しております。
従来の配線ダクトの組み立ては溶接後ドブメッキを行う方法が多いが、メッキ剤を使用し、「リベット＋嵌め込み工法」を使用し、強度の確保ができる。熱を加えないことで歪み等も無く溶接による焼けも無いので仕上げ工程が不要となる為、短納期、低価格が実現できます。（嵌め込み工法については実用新案取得済み）
接合部分にオスとメスの加工を施すことにより、組立時の位置決め精度が高く、嵌め込み部分で強度を保てる為、溶接個所を削減できます。
溶接を省くことで、歪みが少なくきれいな製品を作ることができ、同時にコストを低く抑えることができるのが特徴です。
YAGとはYittrium（イットリウム）、Aluminium（アルミニウム）、Garnet（ガーネット）の頭文字を取った略語で、固体レーザーの媒質の名前からきている。
パルス（電気）で起こしたYAGレーザーで母材を溶かし溶接を行う。アースを必要としない点で以下２つの溶接方法とは異なる。レーザーは 一点に集中照射されるため、熱の広がりが抑えられ、歪みや焼け焦げが少なく、見た目はかなり美しく仕上がる。YAG溶接はレーザー溶接に分類されるが、以 下2点の溶接はアーク溶接に分類される点で異なる。
肉盛りしていない分、強度を必要とする箇所には向かない。しかし、嵌め込み工法を用いることにより、見た目キレイで丈夫なものをつくることができる。以下2点はどこでも溶接を行えるが、ＹＡＧレーザー光は目に悪いので、作業者は保護メガネを着用して、仕切られた部屋の中で溶接を行わなければならない。 YAG溶接に対応できる会社はまだまだ少ない。高エネルギーを使うため、以下2点の溶接方法と比べてコストは高くなるが、作業性が良くスピーディーに仕上げられる。シールドガスは窒素を使用。
主に 半導体関係、工作機械カバー、食料機械関連、建築金物、装飾品関連などで使われています。
TIGとはTungsten Inert Gasの頭文字で、タングステンという電極を用い、イナートガス（不活性ガス）をシールドガスに用いたアーク（電気）溶接方法である。シールドガスにはアルゴンが一般的に用いられる。炭酸溶接と同じ溶接方法だが、TIG溶接では、溶接棒を片手で持ちながら溶融させて接合する。このため、外観の美しさは溶接者の腕を問われる。炭酸溶接ほど盛り上がらず、溶接部は鱗模様に仕上がる。この外観を好む人もいる。
高圧パイプや精密機器の溶接などに使われるうえ、非金属に対する溶接に適応力が広い。
炭酸（CO2）ガスのみをシールドガスに使う日本で主流のアーク溶接の一種。アーク溶接とは、アーク放電（電気の放電現象）を利用した金属の電気溶接法のこと。ワイヤ送給装置によってトーチに送り込まれてくるワイヤの先端にコンタクトチップを介して＋極として給電して、ワイヤ先端と母材間にアーク放電を生じさせ、母材とワイヤを溶融させて結合する。空気中で行った場合、溶接した金属が空気に触れると、大量の窒素が溶け込んでしまい、泡となって固まると、穴空き状態で製品の強度を下げてしまう。そこで外の空気から溶接した金属を保護するためにCO2やアルゴンをシールドガスとして使うのだが、現在用いられている溶接機には、スイッチを入れればシールドガスも同時に出てくる仕組みになっている。YAG溶接に比べて頑丈である。しかし、TIG溶接同様、熱による歪が大きい。
板の厚みに制限されることが少なく、開先やシールド方法を工夫することでかなりの厚板まで溶接が可能であり、逆に細径の溶接ワイヤを使用すれば0.6㎜からの薄板の溶接が行えます。
溶接ロボット（炭酸溶接）
ティーチングを行うことで指定箇所の溶接を自動で行うことができる。
炭酸溶接ロボットは２台保有しており、使用溶接ワイヤーがそれぞれフラックスワイヤーとソリッドワイヤーである。
金属板加工の中で一番難しい工程とされる「曲げ」を行う機械。コンピューター制御され金属板を自由な角度に曲げることができる。
素材の長さ、厚さによって使い分ける為、80t、100t、220tの計３機を保有。
事務所とネットワークがリンクしているので一度使ったデータはサーバーに保存でき、次に同じ商品を曲げる時にすぐに引き出せる。リピート品の加工に効果を発揮する。機械が設定した角度に曲がるよう金属板を押すので、人は金属板を押さえているだけでよく、誤差は生まれにくい。アマダ製
| 会社商号 | 株式会社 新興産業 |
| 本社所在地 |
〒739-2503 広島県東広島市黒瀬町南方133-2 |
| 創 業 | 1968年6月21日 |
| 設 立 | 1974年6月21日 |
| 資本金 |
受権 20.000.000 払込 10.000.000 |
| 許 認 可 | 一般建設業 |
| 許 認 可 | 損害保険業務 |
| 代表取締役 | 北條 秀次郎 |
| 専務取締役 | 北條 剛 |
| 常務取締役 | 後田 純之 |
| 製造担当取締役 | 本田 卓洋 |
| 監査役 | 北條 昌左代 |
| 社員数 | 32 名 |
| 本社/1工場面積 | 1517.82平方 |
| 本社/1工場建物面積 | 1205平方 |
| 第二工場敷地 | 650平方 |
| 第二工場建物 | 340平方 |
| 新工場建設予定地 | 32,.505平方 |
| 年間売上高 | 6億5千万円 （2008年度実績） |
| 取引銀行 |
山口銀行呉支店 日本政策金融公庫 広島銀行黒瀬支店 もみじ銀行黒瀬支店 呉信用金庫黒瀬支店 |
| 受賞履歴 |
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新興産業では、以下のような分野・商品を製作しております。
通常の板金加工と違うところは、通常の板金・自動車の板金などに比べて精度が高いのが特徴で、非常に細かな加工精度を要求されます。精度にはJIS規格 の寸法公差や客先交差などが含まれますが、精密に切断したり、曲げたり、穴を開けたり、溶接（塗装）などを行い、金属を加工していくことを総称して精密板金と言います。
精密というと精密機械をイメージする方が多いのですが、精密機械とは違い、精密板金は一枚の金属を精密に加工する工程を言います。
以下は新興産業で製作した精密板金加工製品の一例です。
半導体装置のフレームや、装置の骨組みになどに使われるフレームを角パイプ・丸パイプの加工で製作しております。
特に嵌め込み加工を使い製品を作っていくのが新興産業の角・丸パイプ加工の特徴です。
通常のパイプ加工というと、一般的にはパイプの接合などを行う際にボール盤にてドリルなどで丸い穴をあけ、接合をフル溶接にて行っていくのですが、それでは溶接の際の熱でパイプが歪んでしまう為、非常に高度な精度を要求される部分では製作が難しい場合があります。
しかし、新興産業では、オスとメスの嵌め込み加工を行うことにより、従来行わないといけなかった溶接工程を省き、効率的な製品を作っていくことができます。
お客様からはよく "もう少しコストダウンできないか？"という要望がありますが、新興産業では、お客様から図面をいただいて、嵌め込み構造などを提案し、コストダウンへ対応しております。
以下は新興産業で製作した角･丸パイプ加工製品の一例です。
ダクト部品というのは、ビルの配線や、ケーブルのカバーなどです。
板を組み立て、溶接して塗装やメッキ加工を行うことが従来の方式でした。
しかし、新興産業のダクト加工の特徴としては板と板を切断して接合する部分までは同じですが、リベットというかしめを行って無溶接で組み立てを行うのが特徴です。特に通常の錆びる鋼板を使わず、メッキ鋼板（アルミ＋亜鉛のメッキ）というあらかじめメッキされた鋼板を使うことで、溶接・メッキ加工の作業を省くことができるため、溶接・メッキのコストを削減し、非常に大幅なコストダウンと溶接焼けなどもなく美しい加工が可能になります。参照：リベット組立
以下は新興産業で製作したダクト加工部品の一例です。
一般家庭向けのインテリアやガーデニング、ペット商品です。企業からだけではなく、一般家庭からの要望も受け付けております。
世界に1つしかない品物や、オリジナリティのあふれる商品・プレゼントなどでご要望をいただいております。
以下は新興産業で製作したインテリア用品・ガーデニング用品の一例です。
製缶というのは板厚の厚い金属の加工です。
作業のほぼすべてが溶接工程になり、大型の金属加工が多く、主に建設・建築・土木・造船分野などの製品が大部分です。
新興産業では精密板金と製缶を別の工場に分け、それぞれに特化した加工を行えるようにしています。
以下は新興産業で製作した製缶部品の一例です。
